他們或奮戰在生產一線，用汗水澆灌品質；或扎根于科研前沿，以創新突破瓶頸；又或者活躍在管理崗位，以實干詮釋責任。無論身處何地、擔任何職，他們都以平凡之軀鑄就非凡，以點滴努力匯聚成推動天原集團蓬勃發展的磅礴力量。讓我們一同走進他們的世界，聆聽榜樣聲音，汲取奮進力量。

他在高鈦渣生產領域以技能轉型、項目攻堅、達產穩產“三道坎”為突破口，秉持極限制造理念與工匠精神，憑借生產經驗帶領團隊建立鈦渣電爐生產數學模型，緊盯生產環節強化成本管控，2023年獲評天原集團項目最佳創意人，2024年入選公司"十佳"科技創新人員。

2021年，屏山天原項目進入攻堅階段，設計單位都記住了這個“較真”的年輕人。“從每一個單元到每一個零部件，尺寸、厚度都有嚴格要求；從材質選用，到各單位提供的品牌，都需要反復推敲，最終擇優確定配置方案。”他回憶道，“這個配置方案經過反復討論，歷時近兩個月，初稿就制定了100多頁。”這種“較真勁兒”為后續1#、2#電爐建設工作的開展積累了寶貴經驗。“只有把所有細節都吃透，真正掌握一套屬于自己的技術，我們才能從‘摸著石頭過河’轉變為‘蹚出自主路徑’，才不會被設計廠家牽著鼻子走。”

屏山天原首臺電爐投產后，因國內無成熟工藝參數借鑒且原料多國多品位差異較大，面臨著電爐運行波動、產品質量不穩定等生產難題。初期，生產只能依賴專家的經驗。誠然，專家經驗十分重要，專家經驗固然重要，但缺乏標準化的數據支撐就像盲人摸象。2022年，他決心打破這一困局，帶領團隊耗時半年，通過生產線數據采集、公式推導和模型驗證，基于原料配比、電爐負荷等參數建立數學模型，精準計算原料與電能投入產出關系，讓生產從"盲人摸象"變成“明鏡照形”。

在綠色發展中，他堅持創新驅動，外出對標引進先進環保設備與工藝，深度優化脫硫、除塵裝置，改造除塵管線解決揚塵問題，除塵效率提升至行業先進水平，筑牢綠色低碳轉型技術支撐。面對高鈦渣產業改革升級挑戰，他帶領團隊以技術創新為突破口，圍繞質量提升、資源高效利用和能耗降低，結合原料特性、設備條件及環保標準，持續探索工藝配方優化與技術應用新路徑，形成靈活調整的動態優化機制。他以精細管理賦能生產攻堅，帶領生產技術部錨定2025年屏山天原生產經營目標，全面推進高產、低耗、節能工作，全力打贏節能降耗增效攻堅戰，在產業升級與綠色發展雙賽道上同步發力，計劃將3臺電爐作業率再提升10個百分點，使高鈦渣成品產量100%達到裝置設計能力，產品質量合格率穩定在98%以上，保證2025年生產經營目標實現。

從技術攻堅的"較真"青年到產業升級的"創新先鋒"，他始終以"做深做實做細"的匠心精神，將個人專業能力轉化為團隊攻堅動能，他既是以身作則的"領航者"，更是敢闖敢試的"實干家"，他以實際行動生動詮釋著新時代天原人的精神品格。